鍋爐脫硫羅茨鼓風(fēng)機—山東章瑞機械
想實現(xiàn)燃氣鍋爐脫硫羅茨風(fēng)機的聯(lián)動,工藝要求是關(guān)鍵,控制機組中的PLC程序是輔助。程序的設(shè)計應(yīng)根據(jù)鍋爐對燃氣要求的工藝條件來實現(xiàn)。工藝流程可簡單表示為:PLC上電,在設(shè)定的程序內(nèi)進行自檢,包括羅茨鼓風(fēng)機入口側(cè)天然氣壓力、出口側(cè)壓力,并與設(shè)定參數(shù)進行比較,當(dāng)滿足運行要求時,PLC輸出指令,羅茨鼓風(fēng)機啟動;與此同時,鍋爐主控上電,當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機出口壓力到達鍋爐需要的燃氣壓力后,羅茨鼓風(fēng)機降頻運行,此時鍋爐啟動點火程序,系統(tǒng)開始運行。
由于鍋爐脫硫羅茨風(fēng)機入口壓力約為4000Pa,為防止羅茨鼓風(fēng)機在正常運行時入口成為成為負壓,工藝要求在入口處設(shè)定報警點及停機點,報警點為2000Pa,停機點設(shè)為1000Pa;為實現(xiàn)鍋爐負荷與羅茨鼓風(fēng)機聯(lián)動,在羅茨鼓風(fēng)機出口設(shè)定壓力傳感器,當(dāng)鍋爐負荷變化時,羅茨鼓風(fēng)機出口的壓力變送器數(shù)值變動,再把數(shù)值反應(yīng)到PLC中,經(jīng)過PLC計算,調(diào)整羅茨鼓風(fēng)機頻率,從而達到羅茨鼓風(fēng)機出口壓力與鍋爐對燃氣要求壓力相匹配。
由于羅茨鼓風(fēng)機出口沒有緩沖罐,燃氣管道管徑較大為DN400,而鍋爐入口燃氣管道為DN100,由伯努利方程 ,可得出鍋爐燃氣入口壓力與燃氣總管壓力有差距,經(jīng)計算可得支管壓力與總管壓力相差10KPa左右,故運行中總管壓力應(yīng)高于分支壓力,才能保證鍋爐燃氣在規(guī)定范圍內(nèi)。鍋爐燃燒器電磁閥有承壓極限為70KPa,超壓后,電磁閥會損壞,故單純靠羅茨鼓風(fēng)機變頻無法達到工藝要求。為達到工藝要求,現(xiàn)在主管道安裝壓力起跳裝置,當(dāng)壓力達到65KPa時,自動泄壓,以此保護鍋爐燃燒器電磁閥。
鍋爐啟動之前,有自檢系統(tǒng)和風(fēng)機吹掃爐膛系統(tǒng),兩者花費時間約為90s,故在鍋爐啟動前,羅茨鼓風(fēng)機需把燃氣壓力提高到鍋爐燃燒要求壓力(40~60KPa),從而保證鍋爐順利點火。
鍋爐停運分為正常停運與事故停運。正常停運,通過減小鍋爐負荷,羅茨鼓風(fēng)機變頻運行,直到鍋爐正常停運為止,在此不贅述。事故停運時,為保證羅茨鼓風(fēng)機在事故停機時盡快停下來,現(xiàn)在羅茨鼓風(fēng)機出口設(shè)止回閥,并設(shè)旁通管,其上設(shè)電磁閥,正常運行時,旁通管電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài),當(dāng)事故停運時,羅茨鼓風(fēng)機出口旁通管電磁閥打開,平衡羅茨鼓風(fēng)機進出口壓力,用此方法保證羅茨風(fēng)機盡快停運,并保證羅茨鼓風(fēng)機不反轉(zhuǎn)。
采用羅茨鼓風(fēng)機與燃氣鍋爐聯(lián)動運行,此系統(tǒng)可有效解決燃氣壓力低及壓力不穩(wěn)定等問題,并且在很大程度上減少了燃氣管網(wǎng)一次性投入大的問題,節(jié)約投資成本,提高燃氣管網(wǎng)穩(wěn)定性。另外該系統(tǒng)實現(xiàn)了羅茨風(fēng)機根據(jù)鍋爐負荷變動調(diào)整出力這一難題,通過運行實踐,此系統(tǒng)運行狀態(tài)良好,達到了設(shè)計初衷。
標(biāo)簽: 鍋爐脫硫羅茨鼓風(fēng)機、 鍋爐脫硫羅茨風(fēng)機、 脫硫羅茨風(fēng)機、
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