羅茨風機噪音大的解決方法
羅茨鼓風機在正常運行中,振動值超過規(guī)定的技術要求時,應依據振動特性開展具體分析,判斷震動原因。怎樣解決羅茨鼓風機的震動難題?羅茨鼓風機怎么會震動?實際上,羅茨鼓風機故障的原因有很多:
羅茨鼓風機葉輪自身不均衡引起的震動有:葉輪上的零件松脫.轉變.變形或浸蝕不勻.損壞;工作介質里的固態(tài)顆粒沉積在轉子上;維護中更換新零件凈重不勻;制造中葉輪的材料不肯定勻稱;尺寸精度有偏差.安裝有偏差等。
羅茨風機葉輪與主軸配合間隙太大。主軸彎折。
基本或機座剛度不足或不牢,基本鋼板欠缺.墊塊松脫.偏移;地腳螺栓松脫等。
基本下沉.傾斜或裂開。
機組安裝水準不好,轉子撓度轉變。
羅茨風機因安裝不良造成的連軸器中心找正偏差太大。
連軸器與軸配合間隙太大,彈性套空隙太大或空隙不勻。
機殼里有磨擦狀況,葉輪傾斜與機殼內壁觸碰。
集流器與羅茨風機葉輪之間間隙不勻或磨擦。
軸承損壞,空隙太大;軸頸磨損,軸承內套與軸頸配合間隙大。
運輸物質通道阻塞.生銹.污漬。
羅茨風機進風管.出風管道施工不良。
各部位連接螺栓松動。
電氣缺點引起的震動:定子三相磁場不一樣、三相電壓不平衡、單相運作等原因導致磁中心移位;定子鐵芯或定子線圈松脫,提升定子電磁振動和噪音;電機磁密不勻引起的電磁振動;轉子導體故障、松脫部件等。
羅茨鼓風機的震動大概可分為以下這些種類。在運行中,羅茨鼓風機與電機共振,振動頻率和速率相同,通常是轉子質量不均衡的結果。因為轉子不均衡,每周旋轉一次。震動是向心力沖擊的結果,或由于軸彎折。
導致這種情況的原因是:
①轉子沒經平衡校正,或雖已校準,但配重鐵塊松脫或偏移。這時,應查驗均衡鋼塊位置。要是沒有,應再次校對均衡。
②轉子表層附著的污漬較多,如塵土.油污.銹跡等,破壞轉子的均衡。應清理轉子表層。
③軸向密封設備安裝不當,造成軸與密封環(huán)局部磨擦,造成軸部分過熱,造成軸彎折。若發(fā)現這種情況,需及時查驗密封圈.下空隙,校直彎曲軸等。
④氣體輸送管負載是否急劇轉變,查驗羅茨鼓風機進出口閘閥以及管路是否阻塞。
有時,震動是不確定的,震動隨著負載的提高而增加。導致這種情況的原因主要是由于兩截聯軸器安裝誤差較大,應向平靜改正連軸器。假如有些鼓風機由三角形槽輪驅動,查驗兩三角形槽軸榫是否平行,是否有偏差。
假如運行時發(fā)生部分震動,尤其是軸承箱,人體震動不明顯,偶爾會聽見尖銳的撞擊聲或噪聲,通常是軸承損壞.空隙太大或滾動軸承瓦襯與軸承體之間的緊力太小,造成軸在運行時跳動。這時,應查驗軸承間隙和損壞水平。
羅茨高壓鼓風機噪音解決方法:
石化高壓鼓風機常用于石化.建筑材料.電力.冶煉等領域效率高.構造合理.靈便安裝等特點。那么,在設備運行中,噪音是在所難免的,那么控制噪聲的方法是什么呢?讓我們來介紹一下。
羅茨高壓鼓風機的噪音背景
1.進風口和排氣孔輻射的流體力學噪音。
2.機殼.電機.軸承等輻射機械噪聲。
3.固態(tài)震動輻射的基本振動噪聲。
氣動噪聲通常是旋轉噪聲和渦旋噪音。
羅茨高壓鼓風機噪音控制一般采用減震.隔音.四種減噪和吸音對策。
減振措施:震動是羅茨鼓風機噪音的來源,風機振動會產生低頻噪聲,因此減少設備震動是調整噪音的基本方式。因此,使用生鐵來提高設備重量和機殼薄厚,減少磁性。可在風機入口和出口安裝靈活的波紋管減震接頭,降低風機振動傳達到空氣導管的輻射噪音,并在風機設備下提升減振器。
隔音措施:采用隔音措施,設定隔音室,在室內墻面和天花板上黏貼多孔吸聲材料,可羅茨鼓風機設備產生的噪音。
降噪措施:羅茨高壓鼓風機進風機.在出風管處提升消聲器,控制噪音往外傳播。
吸音對策:設定吸音材料,降低風機噪音的外輻射。
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