返料羅茨風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)

瀏覽：發(fā)布日期：2021-10-19

返料羅茨風(fēng)機(jī)作為一種三葉節(jié)能風(fēng)機(jī)，采用20CrMnTi材質(zhì)。具有如下特點(diǎn)：1、齒輪由株州齒輪廠定點(diǎn)配套生產(chǎn)，齒面、錐孔經(jīng)滲碳、淬火，硬度達(dá)到HRC56-62。2、密封結(jié)構(gòu)經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，輸送氣體絕不含油污。正是具備了如上的性能特點(diǎn)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無振動。

循環(huán)流化床鍋爐返料器的流化風(fēng)和返料風(fēng)分布：

1返料裝置內(nèi)部結(jié)焦，造成返料中止

（ 1）燃燒室超溫。高溫分離器運(yùn)行時溫度與燃燒室溫度相近，有的甚至高于燃燒室溫度，如果燃燒室運(yùn)行時超溫，則進(jìn)入旋風(fēng)分離器的循環(huán)灰溫度容易超過灰的變形溫度，造成結(jié)焦。

（ 2）返料系統(tǒng)漏風(fēng)。正常工況下返料系統(tǒng)應(yīng)無漏風(fēng)，旋風(fēng)筒內(nèi)煙氣含氧量少，循環(huán)灰一定速度移動，停留時間較短，因此不足以引起循環(huán)灰燃燒，反之若有漏風(fēng)則易引起循環(huán)灰中碳燃燒而結(jié)焦。

（ 3）飛灰中含碳量過高。如鍋爐點(diǎn)火啟動時燃燒不良，或運(yùn)行中風(fēng)量與燃煤粒度匹配不佳，或燃用矸石，無煙煤等難燃煤，因其揮發(fā)份少，細(xì)粉量多，著火溫度高，燃燒速度慢等原因都可導(dǎo)致過多未燃細(xì)碳粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器而使循環(huán)灰中含碳量增加，造成二次燃燒而發(fā)生結(jié)焦。

（ 4 ）循環(huán)灰量太少。灰量少使得循環(huán)灰在回料系統(tǒng)中移動太慢，幾近靜止。易引起結(jié)焦，同時灰量太少易使燃燒室煙氣攜帶煤粒倒卷吹入返料器，也易引起結(jié)焦。

2返料裝置系統(tǒng)內(nèi)有異物等大塊堵塞，造成返料通路阻斷，返料被迫中止

（ 1）旋風(fēng)分離器頂部澆注料大面積脫落，進(jìn)入料腿，堵塞通路。

（ 2）爐膛出口水平煙道處澆注料脫落，進(jìn)入料腿，造成堵塞。

（ 3）澆注料脫落的主要原因有施工質(zhì)量差，烘爐保養(yǎng)差和司爐在啟停鍋爐時，速度過快，造成澆注料膨脹不均而脫落。

（ 4 ）鍋爐使用煤質(zhì)差，煙氣中飛灰含量大，以及風(fēng)量調(diào)整不匹配，造成澆注料沖刷磨損嚴(yán)重而脫落，進(jìn)入到返料系統(tǒng)，形成堵塞。

3返料羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制不好，返料器無法正常工作

（ 1）鍋爐啟動初期或者鍋爐負(fù)荷大幅下降，返料風(fēng)過大，燃燒室煙氣反竄進(jìn)入分離器返料系統(tǒng)的正常循環(huán)被破壞。

a ．返料閥立管料柱太低，不足以形成料封，被返料風(fēng)吹透。

b．返料風(fēng)調(diào)節(jié)不當(dāng)，使立管料柱流化。

（ 2）返料風(fēng)量小，造成返料器流化效果差。

a ．運(yùn)行中返料風(fēng)門由于振動，自動關(guān)小，司爐沒有及時發(fā)現(xiàn)。